Assemblage complet clé en main

Pour de nombreuses entreprises d'électronique, gérer un projet PCBA via plusieurs fournisseurs peut s'avérer difficile et prendre du temps-. Les clients peuvent avoir besoin de coordonner séparément la fabrication des circuits imprimés, l'achat des composants, l'assemblage CMS, le brasage traversant-, les tests fonctionnels, la programmation, le revêtement conforme, la construction du boîtier, l'emballage et l'expédition. Si une étape est retardée ou si un fournisseur ne comprend pas pleinement les exigences du projet, l’ensemble du calendrier peut être affecté.

NotreAssemblage complet clé en mainun service est développé pour résoudre ces problèmes. Les clients peuvent envoyer des fichiers Gerber, des nomenclatures, des fichiers de sélection-et-de placement, des dessins d'assemblage, des exigences de test et des notes de processus spéciaux à un seul fournisseur. Nous aidons ensuite à gérer la production de PCB, l'approvisionnement en composants, l'assemblage, l'inspection, les tests et la livraison finale via un flux de travail coordonné.

Pour les clients, la principale préoccupation n’est pas seulement de savoir si la carte peut être assemblée. Ils veulent savoir si les composants peuvent provenir correctement, si la nomenclature sera vérifiée avant l'achat, si les risques cachés de soudure peuvent être inspectés, si la carte finie peut être testée avant expédition et si la même qualité peut être répétée dans les futurs lots. Notre service se concentre sur ces préoccupations pratiques et aide les clients à réduire les coûts de communication, les risques de production et l'incertitude de livraison.

L'une des principales raisons pour lesquelles les clients choisissent un partenaire d'assemblage à service complet-est la réduction de la complexité de la gestion des fournisseurs. Si l'usine de PCB, le distributeur de composants, l'usine d'assemblage et le fournisseur de tests sont tous des sociétés différentes, le client doit gérer les fichiers, les calendriers de livraison, les normes de qualité, les questions d'ingénierie et la responsabilité entre plusieurs parties.

Lorsqu’un problème apparaît, il peut également être difficile d’en identifier la cause profonde. Par exemple, une carte peut échouer aux tests fonctionnels en raison d'un problème de fabrication du PCB, d'un mauvais composant, d'une incompatibilité de nomenclature, d'un défaut de soudure ou d'un problème de conception. Sans un processus coordonné, les clients risquent de passer plus de temps à communiquer qu’à résoudre le problème réel.

Un flux de production complet permet de clarifier les responsabilités. Le fournisseur peut examiner les fichiers, préparer les cartes PCB, sourcer les composants, organiser l'assemblage SMT et -à trous traversants, inspecter la qualité de la soudure, effectuer des tests et emballer les cartes finies avant expédition. Cela permet aux clients de gagner du temps et facilite le contrôle du projet.

Un fiableAssemblage électronique clé en mainLe processus ne consiste pas seulement à acheter des composants et à les souder sur un PCB. Cela devrait aider les clients à identifier les risques à un stade précoce, à réduire les communications répétées, à raccourcir les cycles de projet et à améliorer les chances que la première version puisse être utilisée à des fins de tests ou de préparation du marché.

De nombreux problèmes de production commencent avant le début de l’assemblage. Une conception peut être électriquement correcte, mais néanmoins difficile à fabriquer, à assembler ou à tester. Les problèmes courants incluent des empreintes incompatibles, des marques de polarité peu claires, des points de test insuffisants, de petits plots de soudure, un espacement serré des composants, une mauvaise répartition des panneaux, un placement difficile des connecteurs ou des pièces traversantes-avec des tailles de trous inadaptées.

Les examens DFM et DFA aident à identifier ces risques avant la production. L'examen peut inclure la vérification Gerber, la comparaison de la nomenclature et de l'empreinte, l'examen-et-des fichiers de sélection, la vérification de la polarité et de l'orientation, l'examen de la conception des plots, la suggestion de panélisation, l'examen des risques de soudure et l'examen des points de test.

Pour les clients, cette étape est précieuse car elle permet de réduire les échecs des prototypes et les problèmes de production en série. Il est beaucoup plus facile de corriger un problème de fichier avant la production que de réparer des cartes assemblées après l'apparition de défauts. Un retour d'information précoce en matière d'ingénierie peut permettre de gagner du temps, de réduire les retouches et d'améliorer le succès de la production.

La qualité de l'assemblage est l'une des préoccupations les plus importantes des clients. De nombreux projets PCBA incluent différents types de composants, tels que des résistances, des condensateurs, des circuits intégrés, des capteurs, des connecteurs, des bornes, des relais, des transformateurs, des BGA, des QFN et des boîtiers à pas fin-. Différents composants nécessitent différents contrôles de processus.

Pour l'assemblage SMT, l'impression de la pâte à souder, la conception du pochoir, la précision du placement et le profil de refusion affectent tous la qualité du joint de soudure. Si la pâte à souder est inégale, les composants peuvent se déplacer, se combler ou former des joints faibles. Pour les composants BGA et QFN, les joints de soudure cachés peuvent nécessiter une inspection aux rayons X-. Pour les composants à trou traversant-, la résistance de la soudure est importante car les connecteurs et les bornes peuvent être soumis à des contraintes mécaniques pendant l'utilisation.

Une mauvaise soudure ne peut pas toujours échouer immédiatement. Certains joints de soudure faibles peuvent réussir l'inspection initiale, mais échouer plus tard en raison de vibrations, de changements de température ou d'un fonctionnement à long terme. C'est pourquoi le contrôle et l'inspection des processus sont essentiels.

Les clients ne veulent pas recevoir des tableaux qui semblent justes ; ils veulent savoir si les conseils fonctionnent réellement. En fonction des exigences du projet, les tests peuvent inclure l'AOI, les rayons X-, les TIC, les tests fonctionnels, la programmation, les tests de gravure- et l'inspection visuelle finale.

Les tests fonctionnels sont particulièrement importants pour les produits ayant des exigences de fonctionnement spécifiques, telles que le contrôle de la puissance, la transmission du signal, la réponse du capteur, la puissance d'éclairage, la communication ou le contrôle du moteur. L'inspection visuelle et l'AOI peuvent détecter de nombreux défauts d'assemblage, mais ils ne peuvent pas confirmer pleinement si le produit fonctionne correctement en utilisation réelle.

NotreAssemblage clé en main-à guichet uniqueLe support peut être utilisé pour de nombreux types de produits électroniques. Différentes applications ont des préoccupations différentes, c'est pourquoi le processus d'assemblage et le plan de test doivent correspondre à l'environnement d'utilisation final.

Un bon partenaire d'assemblage ne doit pas utiliser le même plan de processus pour chaque projet. Le service doit prendre en compte la fonction du produit, le type de composant, l'environnement de travail, les besoins en tests et le volume de production. Cela aide les clients à éviter à la fois le sur-traitement et le sous-test.

Le contrôle qualité doit commencer avant la production, et pas seulement après la fin de l’assemblage. L'examen des fichiers, la vérification de la nomenclature, la vérification des composants, l'inspection des PCB, le contrôle de la pâte à souder, l'inspection du placement, la surveillance de la refusion, l'inspection des joints de soudure, les tests électriques et l'emballage final affectent tous le résultat final.

Les clients craignent souvent qu’un fournisseur puisse fabriquer des échantillons mais ne puisse pas maintenir une qualité stable lors de commandes répétées. Pour réduire ce risque, les exigences de production doivent être clairement enregistrées. Si des composants alternatifs sont utilisés, ils doivent être approuvés. Si des tests fonctionnels sont requis, la méthode de test doit être définie. Si un emballage spécial est nécessaire, il doit être confirmé avant l'expédition.

L'objectif est de fournir des cartes non seulement assemblées, mais également adaptées à l'application réelle du client. Un contrôle qualité stable permet de réduire les retouches, les défauts d'expédition, les retards de projet et les échecs à long -côté client-.